Laminatsiyadan keyin kıvırma? Yomon laminatsiya va iflosliklarmi? Ushbu muammolardan birortasini payqadingizmi?

Laminatsiya yorliqlarni chop etish uchun eng keng tarqalgan sirt pardozlash jarayonlaridan biri bo'lib, yorliqning aşınma qarshiligini, suvga chidamliligini, axloqsizlikka chidamliligini, kimyoviy korroziyaga chidamliligini va boshqa xususiyatlarini yaxshilashga yordam beradi.

Laminatsiya yorliq darajasini samarali ravishda yaxshilashi mumkin bo'lsa-da, lekin laminatsiya jarayonida ko'pincha ajinlar, pufakchalar, kıvrılmalar va boshqalar kabi ba'zi laminatsiya muammolariga duch keladi, bu mahsulot sifatiga ta'sir qiladi va bu salbiy oqibatlarga olib keladi.

Ushbu maqolada, biz siz bilan yorlig'i bosib chiqarish laminatsiya mustahkam emas, laminatsiya aralashmalari, jingalak muammoni hal qilishdan keyin laminatsiyani baham ko'ramiz.

Yomon laminatsiya

Agar siz qatlamli plyonka o'yilgandan so'ng qirralardan chiqib ketadigan vaziyatga duch kelsangiz yoki hatto bosilgan siyoh yana pastga yopishib qolsa. Ushbu holatning sabablari:

1. Filmning o'zi sifati bilan bog'liq muammolar

Agar plyonkaning o'zi bilan sifatli muammolar mavjud bo'lsa, masalan, elim yopishmaydi, u bosilgan material bilan yaxshi bosilmaydi. Bu holat yomon laminatlangan plyonkaga olib keladi, u materialdan yoki bosilgan grafiklardan qat'i nazar, yirtilib ketadi. Biz ishlab chiqarishda oddiy sinovni o'tkazishimiz mumkin, ya'ni pichoq bilan laminatlangandan so'ng, yaxshi plyonka kesilgan joyni yopish uchun qo'llaringiz bilan bir necha marta muloyimlik bilan ishqalang, plyonka yiqilib tushmaydimi, agar tushmasa, umuman tushmaydi. juda katta muammo bor.

2. Bosib chiqarish siyohlari kuchli emas

To'liq quruq bo'lmagan yoki qattiq qurimaydigan siyohlar bilan chop etish ham laminatning osongina chiqib ketishiga olib kelishi mumkin. Bu holat, asosan, dala bosma katta maydonlarda sodir bo'ladi, va yuqorida o'lik-kesish mahsulotlari qon ketishi. Qon ketishini kesish siyohni kesishni talab qilganligi sababli, agar siyoh etarlicha kuchli bo'lmasa, bu laminatning tozalanishiga olib kelishi mumkin. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun lenta, odatda 3M{3}} lenta bilan chop etgandan so'ng siyohning chidamliligini tekshirish tavsiya etiladi. Agar siyoh lenta sinovidan o'tishi mumkin bo'lsa, unda laminatsiya va qolipni kesish asosan chiqmaydi.

3. Bosma materiallarda sirt tarangligi masalalari

Ba'zi filmga o'xshasho'z-o'zidan yopishtiruvchimaterialning sirt tarangligi juda past bo'lib, siyoh yopishqoqligi mustahkam bo'lmaganidan keyin bosib chiqarishga olib keladi, qon ketishidan keyin dala naqshini laminatsiyalashning katta maydonlarini chop etishda laminatsiyani o'chirish fenomeniga moyil bo'lgan qolipni kesish. Bunday holda, chop etishdan oldin, materialning sirt tarangligini tekshirish uchun ovozli qalamni ishlatish kerak, umuman olganda, materialning sirt tarangligi tovushga qadar kamida 38 ga, eng yaxshisi esa 42 ga yetishi kerak. Agar materialning sirt tarangligi juda past bo'lsa, chop etishdan oldin materialning sirt tarangligini oshirish uchun doimiy tojni yoki astarni hisobga olish kerak. Umuman olganda, ushbu ikki usulda ishlov berilgan materiallarning sirt tarangligi turli darajalarga ko'tariladi va siyoh bosib chiqarishdan keyin yanada mustahkamroq yopishadi va laminatning keyinchalik tozalanishi ehtimoli kamroq bo'ladi. Shuning uchun, bosib chiqarish faqat materialning sirt tarangligi malakali qiymatga etganidan keyin amalga oshirilishi mumkinligini yodda tutish kerak.

Laminat aralashmalari

Laminatsiyalash jarayonida paydo bo'ladigan axloqsizlik, begona moddalar, chang va hokazolarga tegishli laminat aralashmalari mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Laminatsiyalangan aralashmalarning asosiy sabablari:

1. Nopok materiallar yuzalari

O'z-o'zidan yopishtiruvchi materiallar yuzasida axloqsizlik, chang, qog'oz tuklar va konfeti osongina laminatsiyalangan aralashmalarga olib kelishi mumkin. Shuning uchun ishlab chiqarish jarayonida materialning sirtini changdan tozalash kerak. Bunga odatda changni tozalash matolari yoki changni tozalash roliklari orqali erishiladi, bu erda changni tozalash valiklari bosib chiqarish va laminatsiyalash jarayonida changdan kelib chiqadigan bezovtalikni kamaytirish uchun materialning sirtidan changni yopish uchun o'zlarining zaif yopishishi bilan poliuretan roliklardan iborat. Ta'kidlash joizki, so'nggi yillarda standart sifatida changni tozalash roliklari bilan presslar ishlab chiqarilmoqda va ularni ko'p o'ylamasdan ishlatish mumkin.

Bunga qo'shimcha ravishda, ba'zi qog'ozga asoslangan o'z-o'zidan yopishtiruvchi materialning o'zi ham changni laminatsiyalash uchun ifloslanishlarga olib kelishi juda oson, qog'oz kukuni ko'pincha materialning o'zi sirtda etarlicha kuchli emasligi sababli, changni tozalash rulosi ham juda qiyin. butunlay olib tashlang. Agar siz pastki materialning bunday sirt mustahkamligiga duch kelsangiz, materialni o'z vaqtida almashtira olmagan taqdirda, siz pastki qoplama usulidan foydalanishni ko'rib chiqishingiz mumkin, ya'ni birinchi navbatda material yuzasida bosib chiqarishning to'liq versiyasi. pastki qoplamali siyoh qatlami yoki yorug'lik agentini olib tashlang, so'ngra qog'oz sochlari paydo bo'lishini sezilarli darajada kamaytiradigan boshqa ranglarni chop eting, bu nafaqat bosib chiqarish sifatini yaxshilash, balki laminatsiyadan keyin laminatning sifatini sezilarli darajada oshirishi mumkin. ketma-ketlik.

2. Float changni chop etish

Chop etish sexining muhiti ham laminatning sifatiga ko'proq ta'sir qiladi va agar do'konda juda ko'p chang bo'lsa, bu laminatdagi ifloslanishlarga osongina olib keladi. Printsipial jihatdan, siz bosmaxonaga kirayotganda poyabzalingizni almashtirishingiz va polning toza bo'lishini ta'minlash va shu bilan do'kondagi changni kamaytirish uchun kuniga kamida ikki marta polni tozalashingiz kerak.

3. Statik chop etish

Kino asosidagi o'z-o'zidan yopishtiruvchi materiallarni bosib chiqarish juda ko'p statik elektr energiyasini ishlab chiqaradi, bu esa ustaxona muhitidan changni tortadi va plyonkani laminatlashda ifloslanishlarga olib kelishi mumkin. Shuning uchun ustaxonani toza saqlashdan tashqari, ustaxonadagi namlikni ham nazorat qilish kerak. Asos sifatida, ustaxonaning nisbiy namligi 50 foizdan 60 foizgacha bo'lishi kerak. Sharoitlari bo'lgan kompaniyalar ustaxonadagi namlikni nazorat qilish uchun sanoat namlagichlarini sotib olishlari tavsiya etiladi va sharti bo'lmagan kompaniyalar polni tozalash orqali muammoni hal qilishlari mumkin.

Laminatsiyadan keyin kıvırma

Laminatsiyadan keyin jingalaklash ham keng tarqalgan laminatsiya muammosidir. Bu muammo uning yashirinligi bilan ajralib turadi va osonlik bilan aniqlanmaydi va jingalakni kesish ko'pincha juda kech topilganda, bu muammo e'tiborni talab qiladi. Laminatsiyadan keyingi yorliqlarning kıvrılmasının sabablari quyidagilardir:

1. Laminatning kuchlanishi

Odatda, laminatsiyadan keyin yorliqli jingalakning ikkita asosiy turi mavjud: yuqoriga va pastga jingalak. Agar yorliq yuqoriga o'ralgan bo'lsa, filmdagi kuchlanish juda yuqori; agar yorliq pastga o'ralgan bo'lsa, filmdagi keskinlik juda past. Ishlab chiqarish jarayonida plyonkaning keskinligi doimo o'zgarib turadi. Umuman olganda, rulon birinchi marta ochilganda filmning kuchlanishi nisbatan past bo'ladi va u rulonning markaziga qanchalik ko'p bo'lsa, plyonkaning tarangligi shunchalik katta bo'ladi. Shuning uchun, plyonkaning kuchlanishini laminatlash jarayonida sozlash kerak, plyonkaning kuchlanishi rulon birinchi marta ochilganda yuqoriga va rulon deyarli tugashi bilan pastga qarab o'rnatiladi.

Bu erda sizga laminatsiyaning keskinligi mos keladimi yoki yo'qligini tekshirish usulini o'rgating: pichoq bilan laminatlangandan so'ng, materialni tayyor yorliqning o'lchamiga ko'ra laminatlash uchun bir nechta varaqlarni kesib oling, so'ngra taglik qog'ozidan yorliqni o'chiring. yorlig'i tekis yoki yo'qligini ko'ring, agar yorliq tekis bo'lsa, bu plyonkaning tarangligi mos ekanligini anglatadi, agar yorliq yuqoriga yoki pastga egilgan bo'lsa, bu plyonkaning tarangligi mos emasligini bildiradi, siz sozlashingiz kerak. muayyan vaziyatga ko'ra filmning keskinligi.

2. Uskunalar bilan bog'liq masalalar

Ba'zi eski bosma uskunalardagi laminatlash moslamasi oddiyroq dizaynga ega va laminatsiya tarangligi sozlanmaydi yoki cheklangan sozlash diapazoniga ega. Ushbu uskuna operator uchun muammolarni keltirib chiqarishi mumkin, chunki uskunani sozlash uchun etarli joy yo'q va laminatlash kuchlanishiga mos kelmasa, samarali sozlashlarni amalga oshirish mumkin emas, bu esa laminatlashning buklanish muammolariga osongina olib kelishi mumkin. Hozirgi vaqtda ko'plab yangi bosma mashinalar mavjud va ularning laminatsiya kuchlanishi odatda servo motorlar bilan sozlanadi, bu muammoni juda yaxshi hal qilishi mumkin. Bu laminatlash uskunasini tanlash ham muhimligini ko'rsatadi.