Yorliq bosib chiqarish siyohining yo'qolishini hal qilish qiyinmi? 3 ta maslahatni o'rganing!

Bosma bosma usulining qalinroq siyoh qatlami tufayli bu usul bosma siyohni yo'qotish fenomeniga ko'proq moyil bo'ladi. Bosib chiqarish siyohining yo'qolishi mahsulot sifatiga jiddiy ta'sir qiladi va ba'zan hatto mahsulot partiyalarining parchalanishiga olib keladi. Shuning uchun, kundalik ishlab chiqarish jarayonida alohida e'tibor berish kerak, keyin bosma siyohni yo'qotishning umumiy sabablari qanday?

Materialning sirt tarangligi muammolari

Ma'lumki, bosma materiallar ma'lum bir sirt tarangligiga ega va umuman olganda, sirt tarangligi qanchalik baland bo'lsa, bosib chiqarishdan keyin siyohning mustahkamligi shunchalik yaxshi bo'ladi. Ko'pgina qog'ozli materiallarning sirt tarangligi muammo emas, lekin plyonkali materiallarning sirt tarangligi ko'pincha notekis bo'ladi. Umuman olganda, sirt tarangligi 38 dayin dan past bo'lsa, material siyoh tushishi bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqarishi oson bo'ladi. Shu bilan birga, shuni ta'kidlash kerakki, 38 dyne faqat minimal standartdir, agar siz siyoh material bilan mustahkam birlashtirilishini istasangiz, odatda 42 dinga yetishi kerak.

Shuning uchun, kino tipidagi materiallarni chop etganda, biz materialning sirt tarangligini Dayin qalam bilan sinab ko'rishimiz kerak va agar materialning sirt tarangligi juda past bo'lsa, biz mashina bilan tojga ishlov berishimiz kerak. Shuni alohida ta'kidlash kerakki, ba'zi kino materiallari siyohning yopishishini yaxshilash uchun o'z sirt qoplamasiga ega, umuman olganda, materialning sirt qoplamasi bilan ishlov berish siyoh bilan yanada mustahkamroq birlashtirilishi mumkin. Biroq, material sirt qoplamasi bilan ishlov berilgandan so'ng, uning sirt tarangligini o'lchash uchun endi foydalanish mumkin emas, chunki sirt qoplamasi bilan ishlangan ba'zi materiallar tovushning past qiymatiga ega, ammo siyohni yaxshi yutish qobiliyatiga ega.

Bosib chiqarish siyohini moslashtirish muammosi

Hozirgi vaqtda harfli bo'yoqlarning ko'p turlari mavjud va bir xil siyoh ishlab chiqaruvchining siyohlari bir nechta seriyalarga bo'lingan. Ba'zi siyohlar past sirt tarangligidagi materiallar uchun maxsus ishlab chiqilgan, shuning uchun biz maxsus sabablarga ko'ra chop etish uchun faqat past sirt tarangligi bo'lgan materiallardan foydalanishimiz mumkin bo'lsa va ishlab chiqaruvchining uskunalari doimiy korona funktsiyasiga ega bo'lmasa, muammoni hal qilish uchun ba'zi maqsadli siyohlarni ham tanlashingiz mumkin. . Shuni ta'kidlash kerakki, siyohni tanlashdan oldin materialni siyoh yetkazib beruvchiga yuborish eng yaxshisidir, ulardan test o'tkazishni so'rang, test natijalari ishlatishdan oldin hech qanday muammo tug'dirmaydi, chunki barcha materiallar siyoh bilan to'liq mos kelishi mumkin emas.

UV chiroqni quritish muammosi

Hozirgi vaqtda ultrabinafsha chiroqni quritishdan foydalanadigan ko'pgina harfli chop etish uskunalari, agar UV chiroq kuchi etarli bo'lmasa, noto'g'ri quruq hodisa paydo bo'lishi mumkin, buning sababi, harfli bosma siyoh qatlami qalin, ayniqsa, ba'zi katta maydonli maydon naqshlari, ko'p miqdorda siyoh, qalin siyoh qatlami, shuning uchun uni quritish oson emas, agar UV chiroq kuchi etarli bo'lmasa, siyoh yuzasida paydo bo'lishi ehtimoldan yiroq, quruq, ammo quruq bo'lmagan hodisa ichida, bu hodisa katta Field naqshining quyuq rangi ayniqsa keng tarqalgan. UV yorug'likdagi quyuq rang naqshlari tufayli yutilish effekti kuchliroq bo'ladi, ko'pincha yaxshilab quritish uchun ko'proq quvvat kerak bo'ladi. Shuning uchun, katta maydon grafik mahsulotlarini chop etishda siz chiziqdan tushganingizda siyohning mustahkamligi sinovini o'tkazish uchun 3M610 tasmasini ishlatishingiz kerak, agar siyoh yopishib qolgan bo'lsa, bu qattiqlik malakali emasligini anglatadi. Bu safar UV chiroq kuchini oshirish kerak.

Bundan tashqari, 800 ~ 1000 soat oralig'ida bosma uskunadagi UV chiroqning joriy ishlash muddati, agar chiroqning nominal muddati almashtirilmagan bo'lsa, siyoh qurib qolmasligi ham oson. Shuning uchun, UV lampalarni almashtirishda batafsil yozuvlarni yuritish va xizmat muddati tugagach, ularni o'z vaqtida almashtirish muhimdir. O'zgartirish uchun hech qanday shart yo'q, shuningdek, dala grafikalarining katta maydonlarini quritish uchun ushbu guruh UV lampalaridan foydalanishdan qochishga harakat qilish kerak.