Yorliq laminatsiyasi uchun qanday muammolar bormi? Havo pufakchalari? Nopokliklarmi? Jingalakmi?

 

Yorliqada sanoatda havo pufakchalari, aralashmalari, aralashmalari, o'ralgan va boshqa muammolar mavjud. Laminatsiya - hujjatlar, fotosuratlar yoki hunarmandchilik loyihalarni himoya qilish, agar siz diy plakatlarga chidamlilikni amalga oshirish yoki diy plakatlar uchun chidamlilikni oshirish kerak. Ammo tugallanmagan kamchiliklardan ko'ra hech narsa tayyor mahsulotning ko'rinishi bilan hech narsa zarar etkaza olmaydi: yoqimsiz pufakchalar sirtni buzishi mumkin, mayda aralashmalar notekis dog'lar paydo bo'lishi mumkin yoki jingalak qirralar sizning ishingizni buzishi mumkin. Ushbu muammolar shunchaki yuzaki emas. Xushxabar nima? Ushbu muammolarning aksariyati oldindan tayyorlanadigan preparatlardan, mashina sozlamalari yoki texnik xatolar paydo bo'ladi. Quyida biz pufakchalar, aralashmalar va jingalakliklarning asosiy sabablarini buzamiz va ulardan qochish uchun oddiy va harakatlanadigan qadamlar bilan sizni yo'naltiramiz.

 

 

 

 

A. Nega laminatsiya pufakchalari bor?

Pufakchalar siz istagan silliq va toza sirtga zarar etkazishi mumkin bo'lgan eng zaif o'lim nuqsonlaridan biridir. Ular ularga ergashadigan turli omillar mavjud.

1. Kam - sifatli laminatlangan filmlar
Past - sifatli laminatlangan filmlar odatda o'ziga xos kamchiliklarga ega. Agar siz laminatlashni mukammal ishlatsangiz ham, pufakchalar deyarli muqarrar ravishda shakllanadi. Birinchidan, ko'plab arzon plyonkalarning qalinligi to'g'ri kelmaydi - ba'zi qismlar juda nozik bo'lishi mumkin, boshqalari esa notekis qalinligidir. Laminatsiya jarayonida isitilganda, bu notekis tortmalar turli xil sur'atlarda eritiladi: ingichka qismlar juda tez, kino va substratni (masalan, substratni (masalan, substrat (masalan, pufakchalar yaratishi mumkin.
Yechim:TanlamoqYuqori - sifatli laminatlangan filmlarNufuzli brendlardan, egri qalinlik va yaxshi yopishqoq ishlashi bilan etiketkalarni qidiring va mahsulot muddati tugashi yoki shikastlanishdan saqlanish uchun qadoqlash buzilmaganligini tekshiring. Ishlatishdan oldin, pufakchalar pufakchalarsiz silliqlik bilan silliqlikni tasdiqlash uchun ba'zi asosiy materiallar bilan kichik sinov laminatsiyasini o'tkazish.

2. xom ashyoning notekis yuzasi
Laminatsiyadagi pufakni keltirib chiqaradigan yana bir asosiy omil xom ashyoning notekis yuzasi
(qog'oz, rasm qog'oz yoki karta qog'ozi kabi). Ko'pgina substratlar ahamiyatsiz xatolar bo'lishi mumkin: masalan, siydik burilishlari yoki sirt terisi yoki sirtga yopishgan qorin tolalari kabi parchalanadi. Film qatlami isitiladi va bosilganda, u notekis hududlarga to'liq rioya qila olmaydi. Air ko'tarilgan qismlar va film orasidagi bo'shliqqa tushadi yoki konkav qismlari film bilan qattiq bog'lanishni hosil qila olmaydi. Sovutgandan keyin aniq pufakchalar ishlab chiqariladi. Taxmatlangan kartalar uchun - Kompyuterlar uchun ularning tug'ma notekis tuzilishi filmni teng ravishda rioya qilish uchun qiynaladi, shu bilan pufakcha shakllanish xavfini kuchaytiradi.

Yechim:Ushbu muammoni duch kelganda, filmdagi pufakchalar muntazam ekanligini ko'rishga diqqat bilan kuzatib boramiz. Birinchidan, laminatsiyadan oldin substratni diqqat bilan tekshiring: sirtli changni yumshoq mato bilan artib oling va 15 daqiqa davomida 10-} uchun og'ir tekis ob'ekt (kitob kabi) ni bosing. Qalin yoki kichik siyohli joylar uchun, sirtli yoki unchalik muhim bo'lmagan joylar uchun (bosma bo'lmagan yoki unchalik muhim bo'lgan joylar uchun) mayda sirt sirtini yaxshilash uchun (masalan, 3mil o'rniga 5mil) tanlab oling. Agar teksturali materiallardan foydalanilsa, yana 1-2 daqiqaga qizdiring.

3. Bosim roliklari juda uzoq vaqt davomida ishlatilgan.
Yuqorida aytib o'tilganidek, laminatsiya jarayonida birlamchi bosimni ta'minlash uchun bosimli tazyiqlar, bu film rishtalariga substrat va eksklyuziv havo bilan yaqindan yordam beradigan yagona bosimni ta'minlash juda muhimdir. Rollerlar juda uzoq vaqt davomida ishlatilganda, ular ushbu yagona bosimni buzadigan muammolarni asta-sekin rivojlantiradilar. Vaqt o'tishi bilan roliklar yuzasi - ba'zi qismlar silliq bo'lishlari mumkin, boshqalar esa qo'pollik yoki kichik bo'laklarga ega bo'lishlari mumkin, ammo ular eskirgan joylarda pufakchalar va poydevorni pufakchalar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, eski roliklar egiluvchanligini yo'qotishi mumkin (ayniqsa kauchuk roliklari), shuning uchun ular havo tuzatib bo'lmaydigan engil o'zgarishlarga moslasha olmaydilar. Og'ir holatlarda, uzoq vaqtdan beri ishlatilgan roliklar ham noto'g'ri ish olib borishi mumkin, bu esa boshqasiga nisbatan ko'proq bosim o'tkazishi mumkin, bu esa past - pufakchalar kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi.

 

Yechim:Birinchidan, barabanni muntazam tekshirib ko'ring: lamina - ni o'chiring, so'ng uni sovushini sovutishni kuting va yopishqoq to'planishni olib tashlang (taqsimlashning keng tarqalgan muammosi). Agar aniq kiyim bo'lsa, tishlash yoki yo'qolishi kuzatilsa, metodning bosimli xususiyatlariga mos kelmaydigan qismlar bilan almashtirilmang, tozalash yoki almashtirish uchun tazyiqlarni almashtiring: pufakchalar qolmasdan. Rollerning xizmatdagi hayotini kengaytirish uchun, qalin va qattiq materiallarni (plastik kartalar kabi) rucherga qo'shmang, chunki bu materiallar rolikga qo'shimcha bosim o'tkazadilar. Shuningdek, laminatlashtirish mashinasi saqlashdan oldin to'liq soviganligiga ishonch hosil qiling.

 

B. Nima uchun laminatsiyada aralashmalar mavjud?

 

1. Materialning yuzasi iflos.
Laminlangan materiallar yuzasi (filmlar, qog'oz yoki matolar kabi) saqlash, tashish paytida turli xil ifloslantiruvchi moddalar tomonidan ifloslanishi mumkin. Ushbu ifloslantiruvchi moddalar asosan: chang va zarralar, neft dog 'va barmoq izlari va shuning uchun laminatsiya amalga oshirilgan holda, bu ifloslantiruvchi moddalar ikki qatlam o'rtasida tuzoqqa tushishadi. Boslash va davolangandan so'ng, ko'rinadigan aralashmalar (qora dog'lar, tartibsiz belgilar, tartibsiz belgilar va boshqalar), bu nafaqat laminator va material yuzasi orasidagi yopishqoqlikni buzadi, bu esa uni yopishqoq va material yuzasi orasidagi yopishqoqlikni pasaytiradi, bu esa uni yopishqoq va moddiy yuzadagi yopishqoqlikni kamaytiradi, bu esaelinatsiyaga olib keladi.

Yechim:Birinchidan, laminatsiyadan oldin sirtni tozalash. Lavation ishlab chiqarish liniyasiga, masalan - statik cho'tkalar va changyutgichlar kombinatsiyasi kabi avtomatik tozalash moslamasini o'rnating. Anti - statik cho'tka material yuzasidan statik elektr energiyasini olib tashlaydi va changyutgich bo'shashmasdan chang va zarrachalarni yo'q qiladi. Neft dog'lari yoki o'jar qoldiqlari uchun lint - bepul mikrofiber rolikli bepul mikrofiber rolik bilan artib oling va laminatlanishdan oldin sirtni butunlay quritilishini ta'minlash. Bundan tashqari, materiallar toza, quruq va muhrlangan omborlarda saqlanishi kerak, nisbiy namlik nisbiy namlik 40% dan 60% gacha va harorat 15 dan 25 darajagacha saqlanadi. Yashil materiallarni chang va namlikni oldini olish uchun plastik plyonka bilan o'rash. Operatorlardan - linta lintini kiyishlari kerak, agar laminatlangan sirtlar bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilmaslik uchun materiallarni iste'mol qilish kerak.

2. Changni bosib chiqarish
Changni bosib chiqarish ("Bosib chiqarish kukuni" nomi bilan tanilgan) - - mahsulotning bosmaxonasida (ayniqsa ofset nashrida) keng tarqalgan. Bu asosan ikkita manbada: qog'ozli tola to'kilgan, siyoh qoldiqlari.
Bosma mahsuloti laminatsiya jarayoniga kirganda, uning yuzasida chang bosma qatlami va laminatlangan plyonka o'rtasida bosilgan. Kamlangan yopishtiruvchi tuproqning yomon mosligi tufayli u film yoki bosma qog'oz bilan bog'lana olmaydi, natijada laminatlangan mahsulotlardagi oq dog'lar, ichi bo'sh zarralar yoki xiralashgan naqshlar qirralari paydo bo'ladi. Og'ir holatlarda, dolzarb jarayon davomida chang mahsuldor plyonka, qo'shimcha mahsulot sifatiga ta'sir qilishi mumkin.

Yechim:Bosib chiqarish mashinasi va laminatlanish mashinasi o'rtasida bosma chang kollektori qo'shing. Post - Changni olib tashlash bo'yicha davolash: laminatsiyadan oldin bosma, bosma joyni (ayniqsa, -} - statik matodan erni artib, muzqaymoqdan foydalaning. Katta - katta hajmdagi mahsulot ishlab chiqarish uchun, almashtiriladigan mikrofiber rolikli avtomatik ravishda artib, bosma joyni doimiy tozalang.

 

C. Nega laminatlangan jingalak?

1. Film tarangligi etarli emas
Filmning tangligi cheklangan filmlar (masalan, uy hayvonlari, bint va pe pe pe pe pe pe pe pe filmlari), jarayonlar va jarayonlar davomida boshlangan kuchga kiradi. Noto'g'ri film keskinlik jingalakning eng keng tarqalgan sabablaridan biridir: noaniqlik paytida notekis keskinlik kinof materiallar va asosiy materiallar, kino qalinligi o'zgarishi tufayli keskinlik o'zgarishi. Bunday jinni shunchaki mahsulotning tekisligiga ta'sir qiladi (sarlavhalar) kitobni saqlash kabi, keyinchalik laminatsiyalangan qatlam vaqt o'tishi bilan jingalangan qirralarda tozalashga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, laminatlash jarayonida keskinlikni boshqarish tizimini qayta to'ldirish kerak. Filmlarni bo'shatuvchini va magnit kukuni tormozini filtrlash uchun potenttiometrdan foydalaning. Iltimos, taranglik darajasi filmning moddiy va qalinligi sifatli plyonkalarga mos kelmasligini tekshiring. Yuqori kamchiliklardan kelib chiqqan ifloslantiruvchi vositalarning bir xil qalinligi bilan plyonkalar.
2. g'ayritabiiy jihozlardan foydalanish
Lamatinatsiya uskunalari jinni jinniga olib keladigan presslash, etkazish va sovutish jarayonlarini to'g'ridan-to'g'ri buzishi mumkin. Muammoli qismlar va mexanizmlarga quyidagilar kiradi: Ba'zi eski bosma uskunalar dizaynda nisbatan sodda va laminatsiyaning tarangligi cheklanmaydi yoki sozlash oralig'ini sozlash cheklanmaydi. Uskunalar - Tegishli kasaba vositalari ko'pincha mahsulot malaka stavkalarini yanada kamaytiradigan boshqa kamchiliklar bilan birga keladi.

Yechim:Laminot uskunalarini tanlash juda muhimdir. U balandligi va haroratini moslashishi mumkin bo'lgan qurilmani tanlash yaxshidir. Laminiklashtirilgan materiallar gorizontal holatda, bu muammoni juda yaxshi hal qila oladigan gorizontal holatda bo'lgan qo'llanmaning balandligini sozlang. Before formal production, preheat the heating roller for 30 minutes to ensure the entire roller surface reaches the set temperature (eg, 80-100℃for hot-melt adhesive lamination) before put the materials.
Xulosa qilib, agar siz eng yaxshi yorliqlarni amalga oshirganingizda, yuqoridagi ushbu muammoga duch kelsangiz, avval sababni topishingiz kerak, shunda siz ushbu parchani hal qilishingiz mumkin. Bizning zavodimiz ixtisoslashganstikerlar va yorliqlar,va ko'p yillik tajribaga ega. Agar biron bir savolingiz yoki talabingiz bo'lsa, iltimos, bizga xabar bering.