Nima uchun o'z-o'zidan yopishqoq yorliqli kıvırma va laminatlashdan keyin kuchli emas?

Laminatsiyalash sirtni pardozlashning eng keng tarqalgan usullaridan biridirstiker yorlig'ini chop etish, bu teglarning aşınma qarshiligini, suvga chidamliligini, axloqsizlikka chidamliligini va kimyoviy korroziyaga chidamliligini yaxshilashga yordam beradi. Laminatsiya yorliq darajasini samarali ravishda yaxshilashi mumkin bo'lsa-da, lekin laminatlash jarayonida ko'pincha ajinlar, pufakchalar, kıvrılmalar va boshqalar kabi ba'zi yomon laminatsiya muammolariga duch keladi, mahsulot sifatiga ta'sir qiladi, bu esa salbiy oqibatlarga olib keladi. Ushbu maqolada,Yucai bosib chiqarishlaminatlangandan keyin kuchli emas, o'z-o'zidan yopishtiruvchi yorliqli kıvrılma muammosi yechimini siz bilan baham ko'radi va almashadi.

Laminatsiya mustahkam emas

Kundalik ishlab chiqarishda laminatsiya kuchli emas, tez-tez uchragan, ayniqsa plyonkadan keyin dala bosishning katta maydoni va o'liklarni kesish uchun yopishtiruvchi materiallarning qon ketishiga bo'lgan ehtiyoj, ko'pincha chetidan yaxshi plyonka bilan qoplangan qolipni kesishdan keyin uchraydi va hatto bosma siyoh yopishib qolishga qarshi. Buning sabablari quyidagilar:

1. Laminatsiyaning o'zi sifati

Agar laminatsiyaning o'zi sifat bilan bog'liq muammolarga duch kelsa, masalan, elim yopishmaydi, uni bosma material bilan yaxshi bosib bo'lmaydi. Bu holat laminatsiyaning kuchli emasligiga olib keladi, qanday material bo'lishidan qat'i nazar, qanday bosilgan matn va matn tushishi oson. Biz ishlab chiqarishda oddiy sinovni amalga oshirishimiz mumkin, ya'ni laminatsiyani pichoq bilan yopgandan so'ng, laminatsiya kesilgan joyini yopish uchun bir necha marta muloyimlik bilan ishqalang.laminatsiya tushadi, agar yiqilmasa, odatda juda katta muammo bo'lmaydi.

2. Bosib chiqarish siyohining mustahkamligi yaxshi emas

Bosib chiqarish siyohi to'liq quruq emas yoki quruq mustahkamlik yaxshi emas, shuningdek, laminatsiyaga olib kelishi oson. Bu holat, asosan, dala bosib chiqarishning katta maydonida paydo bo'ladi va yuqorida qon ketish o'limini kesish mahsulotlari. Qon oqayotgan qolipni siyohga kesish kerakligi sababli, agar siyoh mustahkamligi yaxshi bo'lmasa, laminatsiyaga olib kelishi oson. Bunday vaziyatga yo'l qo'ymaslik uchun chop etishdan keyin siyohning mustahkamligini lenta bilan tekshirish tavsiya etiladi, odatda 3M-610 lenta sinovi bilan. Agar siyoh lenta sinovidan o'tishi mumkin bo'lsa, unda laminatsiya, qolipni kesish fenomeni paydo bo'lmaydi.

3. Chop etish materiallarining sirt tarangligi

Ba'zi laminatsiyani o'z-o'zidan yopishtiruvchi materiallarning sirt tarangligi juda past bo'lib, natijada bosmadan keyin siyohning yopishqoqligi mustahkam emas, plyonkani qoplash fenomeniga moyil bo'lgan laminatsiyani qoplagandan keyin dala naqshlarining katta maydonlarini bosib chiqarishda qon ketishini kesish. Bunday holda, chop etishdan oldin materialning sirt tarangligini ohang qalam bilan tekshirish kerak. Umuman olganda, materialning sirt tarangligi minimal 38 tonna va eng yaxshi holatda 42 tonnaga yetishi kerak. Materialning sirt tarangligi juda past bo'lsa, materialning sirt tarangligini bosib chiqarishni oshirish uchun mexanik halo yoki qoplama usulini hisobga olish kerak. Umuman olganda, materialni qayta ishlashning ushbu ikki usuli orqali sirt tarangligi turli darajadagi o'sish darajasiga ega bo'ladi, bosma siyoh qo'shimchasi mustahkam bo'ladi, laminatsiya ketma-ketligidan keyin muammoni bartaraf etish oson emas. Shuning uchun biz eslashimiz kerak: faqat materialning sirt tarangligidan so'nggina tovush qiymatiga qadar malakali bo'lib, bosma ishlab chiqarish mumkin.

Laminatsiyalangan aralashmalar

Laminatsiyalash aralashmalari, mahsulot sifatiga ta'sir qiladigan laminatsiya jarayonida axloqsizlik, begona moddalar, chang va boshqalarning ko'rinishini anglatadi. Laminatsiya aralashmalarining asosiy sabablari.

1. Materialning yuzasi iflos

O'z-o'zidan yopishtiruvchi material yuzasi iflos, chang, qog'oz sochlari, qog'oz changlari va boshqalar osongina laminatsiyaning ifloslanishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun ishlab chiqarish jarayoni material yuzasida changni tozalashni talab qiladi. Bunga odatda changni tozalash matolari yoki changni tozalash roliklari orqali erishiladi, bu erda changni tozalash valiklari bosib chiqarish va laminatsiyalash jarayonida changdan kelib chiqadigan muammolarni kamaytirish uchun material yuzasiga changni yopish uchun o'zlarining zaif yopishishi bilan poliuretan roliklardan tayyorlanadi. Shunisi e'tiborga loyiqki, so'nggi yillarda bosma mashinalar changni tozalash roliklarini standart xususiyatga aylantirdi va ularni ko'p o'ylamasdan foydalanish mumkin.

Bunga qo'shimcha ravishda, ba'zi qog'ozga asoslangan o'z-o'zidan yopishtiruvchi materiallarning o'zlari kukunga tushib qolishi ham laminatsiya aralashmalariga olib kelishi oson, qog'oz kukuni ko'pincha materialning o'zi sirtda etarlicha kuchli emasligi bilan bog'liq, changni tozalash rulosi ham to'liq bo'lishi qiyin. olib tashlash. Agar siz materialning bunday past sirt mustahkamligiga duch kelsangiz, materialni o'z vaqtida almashtira olmagan taqdirda, siz hal qilish uchun pastki qoplama usulidan foydalanishni ko'rib chiqishingiz mumkin, ya'ni birinchi navbatda material yuzasida pastki qatlamni bosib chiqarish. siyohni qoplang yoki yorug'lik agentini olib tashlang, so'ngra qog'oz sochlarning paydo bo'lishini sezilarli darajada kamaytiradigan boshqa ranglarni chop eting, shu bilan nafaqat bosib chiqarish sifatini yaxshilash, balki ketma-ketlikdan keyin laminatsiya sifatini ham sezilarli darajada yaxshilash mumkin.

2. Suzuvchi changni chop etish

Bosib chiqarish ustaxonasining muhiti laminatsiya sifatiga ko'proq ta'sir qiladi, agar ustaxonada juda ko'p chang bo'lsa, laminatsiya aralashmalariga olib kelishi oson. Printsipial jihatdan, poyafzallarni matbaa ustaxonasiga almashtirish zarurati, kuniga kamida ikki marta polni tozalash uchun, bu esa zaminning toza bo'lishini ta'minlaydi va shu bilan ustaxonadagi changni kamaytiradi.

3. Statik elektrni chop etish

Plyonka asosidagi o'z-o'zidan yopishtiruvchi materiallarni chop etishda juda ko'p statik elektr hosil bo'ladi, statik elektr ustaxona muhitidagi changni o'zlashtiradi, bu esa laminatlashda ifloslanishlarga olib keladi. Shuning uchun, dastgoh muhitini toza saqlash bilan bir qatorda, ustaxonaning namligini ham nazorat qilish kerak. Asosan, ustaxonaning nisbiy namligi taxminan 50% ~ 60% darajasida saqlanishi kerak. Shartlari bo'lgan korxonalar ustaxona namligini nazorat qilish uchun sanoat namlagichini sotib olishlari mumkin, sharti bo'lmagan korxonalar esa polni tozalash orqali muammoni hal qilishlari mumkin.

Laminatsiyadan keyin jingalak

Laminatsiyadan keyin jingalaklash ham keng tarqalgan laminatsiya muammosidir. Bu muammo yashirin bilan tavsiflanadi, topish oson emas va shuning uchun kesilgan jingalak ko'pincha juda kech topiladi, bu muammo diqqatni jalb qilishi kerak. Laminatsiyadan keyin yorliqning jingalaklanishining sabablari.

1. Laminatsiyalash kuchlanishi

Odatda, laminatsiya yorlig'idan so'ng, asosan, yuqoriga jingalak va pastga jingalak ikki. Agar yorliq yuqoriga burilsa, bu membrananing kuchlanishi juda katta ekanligini anglatadi; agar yorliq pastga qarab jingalak bo'lsa, bu membrananing kuchlanishi juda kichik ekanligini anglatadi. Ishlab chiqarish jarayonida plyonkaning keskinligi doimiy ravishda o'zgarib turadi, umuman olganda, plyonka faqat ochilganda, kuchlanish nisbatan kichik bo'lsa, hajmning qalbiga qanchalik ko'p bo'lsa, filmning keskinligi shunchalik katta bo'ladi. Shuning uchun, laminatlash jarayonida filmning kuchlanishini sozlash kerak. Rulonni birinchi marta ochganingizda filmning kuchlanishini yuqoriga aylantiring va rulon deyarli tugagach, uni pastga aylantiring.

Bu erda sizga laminatsiya tarangligi mos yoki yo'qligini tekshirish usulini o'rgating: pichoq bilan laminatlangandan so'ng plyonka materialini o'lchamiga qarab yopish uchun tayyor yorliqning bir qismini kesib oling, so'ngra taglik qog'ozidan yorliqni o'chiring. yorliq tekis bo'lsa, yorliq tekis bo'lsa, membrana tarangligi mos keladi, agar yorliq yuqoriga yoki pastga jingalak bo'lsa, bu membrana kuchlanishining mos kelmasligini bildiradi, siz membrananing kuchlanishini o'ziga xos vaziyatga qarab sozlashingiz kerak.

2. Uskunalar bilan bog'liq muammolar

Laminatsiyalash moslamasidagi ba'zi eski bosma uskunalar, dizayn nisbatan sodda, laminatsiya kuchlanishini sozlash mumkin emas yoki sozlash doirasi cheklangan. Ushbu uskuna operatorga ba'zi muammolarni keltirib chiqaradi, chunki uskunani sozlash uchun joy yo'qligi sababli, bir marta laminatsiya kuchlanishiga duch kelganingizdan so'ng, mos kelmaydi va samarali sozlashni amalga oshira olmasa, laminatsiyaning jingalak muammosiga olib kelishi oson. Hozirgi vaqtda ko'plab yangi ro'yxatga olingan bosma uskunalar, uning laminatsiya kuchlanishi odatda servo vosita bilan sozlangan bo'lib, muammoni yaxshi hal qilishi mumkin. Bu shuni ko'rsatadiki, laminatlash uskunasini tanlash ham juda muhimdir.

Bu o'z-o'zidan yopishtiruvchi yorliqli veb-bosib chiqarishda laminatlashning bir nechta keng tarqalgan muammolari va echimlari. Haqiqatan ham, haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida boshqa ko'plab laminatsiya muammolari mavjud bo'lib, kosmik cheklovlar tufayli, bu erda endi birma-bir emas. Umid qilamanki, ushbu maqola ko'pchilik tengdoshlar uchun qandaydir yordam berishi mumkin, shuningdek, ko'proq tengdoshlar ushbu maqolani o'qib chiqdi deb umid qilaman, siz kundalik ishlab chiqarish jarayonida to'plangan qimmatli tajribangizni hamma bilan baham ko'rishingiz mumkin. Agar yopishtiruvchi teglar bo'yicha boshqa savollaringiz bo'lsa, iltimos, his qiling. ozodyorliq mutaxassisiga murojaat qilingyokiboshqa yangiliklarni tekshiringYucai nashrida.